ソリューション事例Solution

ソリューション事例
製造ソリューション

精米工場

  • ロボット
  • 自動倉庫
  • 搬送システム

搗(つき)立てのコメを最短出荷。
FA化でトレーサビリティも実現。

概要

精米されたコメのパレット積みに4台のロボットパレタイザと、出荷工程にパレット自動倉庫を導入。精米から出荷までの自動化がはかれ、リードタイムが大幅に短縮した。また出荷パレットにはIDラベルを装着し、トレーサビリティもシステム化した。

システム導入効果

  • 4台のロボットパレタイザで高速パレット積み。
  • パレットピッキング(一次仕分け)に自動倉庫を活用。店舗別アソートの効率化が達成。
  • リードタイムの大幅短縮で即日出荷実現。
  • IDラベルによるトレーサビリティシステム構築。
  • 精米工場システム導入効果写真02

    ピッキング用パレット自動倉庫

  • 精米工場システム導入効果写真03

    IDラベルでトレーサビリティ

  • 精米工場システム導入効果写真04

    出庫

  • 精米工場の鳥瞰図

Voiceお客様の声

搗き立てのおいしいおコメを食べてもらいたい、というのが私達の願いです。当工場は徹底した自動化でリードタイムが大幅に短縮、商品流通の即応体制が整いました。
またトレーサビリティー機能で、安心・安全も追求しています。