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HACCP環境に求められるコンベヤ
2018年6月に食品衛生法が改正されたことで、2020年6月から全ての食品事業者にHACCPが義務付けられました。
HACCPはＨazard Analysis And Critical Control Pointの頭文字をとったもので「危害要因分析重要管理点」と訳されています。原料の受け入れから最終製品までの各工程ごとに微生物による汚染や異物混入などの危害を予測し、その危害の防止につながる重要な管理点（CCP）を継続的に監視記録する管理手法です。
HACCPでは工程ごとに潜む危害を予測し、2つの安全対策でリスクをコントロールします。ひとつは、設備や従業員など製造環境を衛生的にする一般的衛生管理（PP）で、HACCPの土台となるものです。もうひとつは、PPだけでは抑えきれない工程での危険因子にとどめを刺す重要管理点（CCP）。この2つの安全対策を組み合わせ、継続的に監視しながら、記録することにより、安全・安心が確保されます。
各工程をつなぐコンベヤにもHACCP環境に対応した機能や機構が必要です。とくにCCPで管理される下処理、過熱調理、冷却、包装仕分けの工程では、安全に対する信頼性が要求されます。
オークラのステンレスコンベヤは、食品が直接触れるベルトに高品質多機能ベルトを標準装備するほか、随所にHACCP環境に最適な特長を備えています。
1台で様々な搬送物や搬送条件に対応する食品搬送に最適な多機能ベルトを採用。
IP65防水モータの搭載で、コンベヤごと丸洗いができます。
また、コントロールBOXもIP55相当対応で、防水機能をより強化しました。
IP65防水モータ（標準装備）
IP55相当防水コントロールBOX（標準装備）
ベルトゆるめ装置を標準装備。スピーディにベルト表裏が清掃できます。
フレームはゴミがたまらないように側面の不要な捨て穴を無くすなど、HACCP環境に配慮した設計です。
フレーム内側には突起物がなく（左）不要な捨て穴もありません。
プーリ回転部やベルト走行部での巻き込まれ防止に配慮した安全設計。
エンドプーリ回転部をベルト幅内に収納。
ベルトの垂れを防止するリターンホイール（脱着式）。
ベルトを受けるキャリヤプレートは搬送抵抗を軽減するエンボス加工を採用。省エネを実現します。
キャリヤプレートのエンボス形状（長孔型）とピッチの見直しにより、
運転時の搬送抵抗を軽減しました。
直線、カーブ、傾斜、分岐など様々な機種をラインナップ。
重要管理点（CCP）のコントロールが必要な工程から一般的衛生管理（PP）でコントロールする工程まで、
オークラのステンレスコンベヤはワイドバリエーションで対応します。
